francoCorradi SAS distribuisce semilavorati di Metalli Refrattari di altissima purezza in forma di fili, fogli, tubi, barre, sputtering targets. I metalli refrattari di alta purezza da noi forniti sono prodotti e lavorati secondo i più elevati standard di qualità. I Metalli Refrattari come il Titanio, il Tantalio, il Molibdeno, il Tungsteno, il Niobio sono materiali elettricamente conduttivi ma non sono magnetici.
Per questa e per altre caratteristiche di resistenza vengono di solito impiegati in appligazioni di Sputtering o in altri tipi di applicazioni dove è richiesta forte tenacità meccanica o resistenza ad alte temperatura o ad acidi. Nel settore dei coating Sputtering in particolare i Metalli Refrattari sono resistenti ai forti acidi utilizzati nei processi di “etching”. Mostrano ottima adesione ai substrati sono Resistenti alla diffusione delle impurità. Presentano coefficiene di dilatazione termica simile a quella del silicio. Mostrano un basso stress residuo (a condizioni ottimali di sputtering).
Franco Corradi SAS distributore Componenti di Molibdeno e TZM – Componenti di Titanio – Componenti di Tungsteno
Metalli Refrattari
Metalli Refrattari : Titanio, Tantalio, Molibdeno, Tungsteno in Fili, Fogli, Barre, Sputtering Targets lavorati secondo i più elevati standard di qualità.
QUOTAZIONI
Si effettuano quotazioni anche per quantitativi minimi.
Si prega gentilmente di fornire i parametri necessari ad individuare in modo univoco il prodotto richiesto :
- Composizione Chimica e o specifica ASTM, DIN etc…
- Forma Geometrica
- Dimensioni
- Purezza
- Quantità
ANALISI TIPICHE
Nella garanzia di qualità del materiale fornito viene fornita su richiesta l’analisi spettrografica.
Tutti i materiali sono analizzati a priori con diverse metodologie: Raggi – X, spettrografia ad emissione di massa, analisi di conducibilità.
| Proprietà | Unità di misura | Mo | Mo - TZM | Ta | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Purezza tipica | 99.95% | Mo 99.4% Ti 0.5% Zr 0.08% | 99.9% | 99.9% | 99.95% | |
| Densità | g/cm^3 | 10.22 | 10.22 | 16.6 | 8.57 | 19.3 |
| Punto di fusione | C° | 2623 | 2623 | 3017 | 2477 | 3422 |
| Punto di ebollizione | C° | 4612 | 4612 | 5425 | 4744 | 5644 |
| Durezza tipica | DPH (vickers) | 230 | 280 | 200 | 130 | 310 |
| Condutt. termica (@ 20° C) | cal/sec/cm °C | 0.35 | 0.13 | 0.126 | 0.397 | |
| Coefficiente di Espansione Termica | °C x 10-6 | 4.9 | 6.5 | 7.1 | 4.3 | |
| Resistività elettrica | MicroOhms/cm | 5.7 | 13.5 | 14.1 | 5.5 | |
| Conduttività Elettrica | %IACS | 34 | 13.9 | 13.2 | 31 | |
| Resistenza alla Trazione | ||||||
| a 20°C | (ksi) | 120-200 | 35-70 | 30-50 | 100-500 | 200 |
| a 500°C | (ksi) | 35-85 | 25-45 | 20-40 | 100-300 | 134 |
| a 1000°C | (ksi) | 20-30 | 13-17 | "5-15 | 50-75 | 68 |
| Modulo di Young | ||||||
| a 20°C | 10^ 6 psi | 45 | 27 | 15 | 59 | 67 |
| a 500°C | 10^ 6 psi | 41 | 25 | 13 | 55 | 55 |
| a 1000°C | 10^ 6 psi | 39 | 22 | 11.5 | 50 | 48 |