HAUZER & BERNEX celebrano 1000 impianti PVD e CVD
Costruire 1000 macchine specializzate per i clienti più esigenti è un risultato di cui Hauzer e Bernex sono giustamente orgogliosi. Questo articolo ripercorre con le persone testimoni degli sviluppi tecnologici degli ultimi vent’anni.
Gabriel Jordan, ora ingegnere di produzione, è entrato a far parte di Hauzer nel 1985, solo due anni dopo che Hauzer aveva deciso di iniziare a produrre macchine PVD. E Hüseyin Çankaya, Bernex Head of Operations, è a pochi mesi dal suo 20° anniversario alla Bernex.
Cosa ricordi delle prime macchine con cui sei stato coinvolto?
“Ricordo di aver lavorato su una delle primissime macchine Hauzer, la HC3, destinata ad un azienda nella Repubblica Ceca”, afferma Gabriel. “Allora era molto diverso. Niente ingegneria da salotto, solo un piccolo gruppo di tecnici che provano e sperimentavano. Era un’ingegneria molto pratica, in un certo senso. E ha funzionato.”
“Non ero presente alla costruzione delle primissime macchine Bernex”, afferma Hüseyin, “poiché l’azienda ha 90 anni. Ma quando ho iniziato, tutte le nostre macchine avevano una sola pompa, e ora le macchine possono averne diverse. Questi miglioramenti non sono disponibili solo per le nuove macchine, ma spesso come upgrade di macchina prodotte anni fa ed ancora sul campo. Questo fa parte del nostro successo.”
Migliore, più veloce e più preciso: molti cambiamenti nel corso degli anni
Gabriel: “Nei primi anni, tutto non era solo manuale, ma fatto a mano. La struttura del telaio, gli schermi, i quadri elettrici, persino gli alimentatori. Immaginate solo quanto sia stato complicato ridimensionare tutta la componentistica per trasferirla su una macchina più grande senza l’assistenza di un software di disegno 3D! Devo dire che abbiamo avuto molti esilaranti trionfi della ‘mezzanotte’. Ricordo di aver portato mio figlio di 18 mesi al lavoro durante la notte di un fine settimana per via di una scadenza ravvicinata, facendolo felice di tanto in tanto nella sua carrozzina con qualche biscottino al momento giusto”.
Hüseyin è soddisfatto di come i sistemi Bernex, spesso riscaldati ben oltre i 1000 gradi Celsius, siano diventati molto più sicuri nel tempo. “All’inizio, le persone dovevo necessariamente conoscere il processo in modo veramente puntuale per pote operare in sicurezza”, spiega. “I nostri processi funzionano infatti con l’idrogeno, che è esplosivo, e altri gas pericolosi e inodori. Ora, le nostre costanti valutazioni del rischio hanno portato ad aggiornamenti tecnologici e software di controllo che hanno incrementato i criteri di sicurezza ed aiutano a proteggere il lavoro delle persone in modo una volta impensabile”.
Naturalmente, sia Hauzer che Bernex si sono lasciati alle spalle il pionieristico low-tech dei loro esordi. Sebbene lo spirito pionieristico sia ancora presente, entrambe le società sono maturate in società tecnologiche sofisticate e guidate dall’ingegneria. Le macchine non sono più azionate manualmente, ma hanno controlli automatici molto accurati. Le aziende hanno aumentato la potenza, le capacità e la sostenibilità delle loro macchine. Così anche l’efficienza nell’approvvigionamento di parti e nella costruzione di macchine. Hüseyin: “In Bernex, anche con le attuali difficoltà della catena di fornitura globale, siamo comunque riusciti a ridurre i nostri tempi di consegna di 2 mesi rispetto a quattro anni fa”.
Cosa rende speciali Hauzer e Bernex?
Nel corso degli anni, Gabriel ha visto Hauzer resistere e riprendersi da pesanti recessioni economiche. “Ho indossato così tanti cappelli”, ricorda. “Disegnatore, supervisore, tecnico di montaggio, responsabile acquisti ed ora ingegnere di produzione, praticamente ho lavorato su ogni tipo di macchina che abbiamo realizzato. Ma per tutto questo tempo, l’atmosfera all’interno dell’azienda era stata di energia positiva con un’ottima atmosfera lavorativa, anche in periodi molto intensi. Le persone di Hauzer hanno fiducia reciproca, amicizia e rispetto per le reciproche competenze. Questo è vero anche ora che l’azienda è cresciuta in modo significativo. Mi è sempre piaciuto lavorare in Hauzer, in un team così impegnato a risolvere i problemi dei nostri clienti”. Hüseyin può far eco a questi sentimenti dalla sua posizione al Bernex. Anche lui ha visto molte parti dell’azienda nei suoi 20 anni nella sua ascesa da ingegnere di progetto elettrico a capo delle operazioni.
Cosa porta il futuro?
Un tipo di miglioramento funzionale era in fase di sviluppo da anni in entrambe le società e si è davvero concretizzato durante la pandemia: il monitoraggio remoto migliorato e la funzionalità di accesso. “In passato, parlavamo al telefono con un cliente e gli dicevamo quali pulsanti premere e quando”, afferma Hüseyin. “Ora possiamo semplicemente guardare insieme a loro tramite accesso remoto ed è come se fossimo proprio accanto a loro. Abbiamo anche lavorato con gli occhiali VR”.
Questi sviluppi saranno sempre più importanti nei prossimi anni. I controlli e la supervisione remoti, le maggiori capacità di analisi e l’integrazione con altri macchinari come i bracci robotici trasformeranno l’impianto di produzione del futuro. “La manutenzione predittiva, in cui la macchina ti dirà che una parte sta per usurarsi o che la macchina sta diventando meno efficiente, farebbe risparmiare ai nostri clienti molti tempi di inattività”, afferma Hüseyin. “Non vedo l’ora di vedere cosa porteranno le prossime 1000 macchine”.