M.E.SCHUPP - UltraBoard ®
rivestimenti di Allumina per temperature fino ad oltre 1850°C.

Gli isolanti rigidi di allumina fibrosa policristallina costituiscono per le loro eccezionali caratteristiche di leggerezza e di resistenza agli shock termici il materiale di rivestimento di elezione nei forni industriali a massa ridotta nel range di temperature fra i 1200° fino oltre 1800°C.

L'allumina policristallina M.E SCHUPP costituisce un materiale sicuro e non tossico per via della sua forma cristallina non amorfa e per la lunghezza caratteristica delle fibre di allumina superiore ai 5 micron.

La linea di isolanti rigidi di Allumina di M.E.SCHUPP in piastre, cilindri e forme 'custom' presenta caratteristiche meccanico - termiche conformi ai più elevati standard di mercato per garantire durata ed efficienza nelle condizioni di esercizio più critiche.

Le piastre isolanti di allumina a bassa densità di M.E.SCHUPP sono fabbricate mediante compressione sotto vuoto di fibre d'Allumina di alta purezza con leganti inorganici puri.
La microstruttura omogenea e la distribuzione uniforme del legante inorganico conferiscono una lavorabilità superiore alle macchine utensili ed una eccezionale stabilità dimensionale rendendo dunque i materiali UltraBoard® & UltraVac® gli isolanti ceramici ideali nelle applicazioni fino oltre i 1850°C.

composizione & proprietà

Tutti i tipi di materiale sono disponibili anche sottoforma di piastre precotte ad alta temperatura ( 1250°C High-Fired) per consentire completo degasaggio dei leganti inorganici.

*disponibile anche con densità di 700 kg/m3.

Codice
Prodotto

1260
/300

1400
/320

1600
/300

1600
/400

1750
/400

1800
/400

1800
/700

1850
/500*


Composizione chimica (%)

Al 2 O 3

46

40

65

67

72

75

85

90

SiO 2

54

46

35

33

28

25

15

10


Temperatura Massima di classificazione (°C)

Continua

1100

1300

1500

1500

1700

1750

1750

1800

Intermittente

1260

1430

1600

1600

1750

1800

1800

1830


Densità (kg/m 3 )
kg/m 3

300

320

300

400

400

400

700

500*


Resistenza alla flessione (kgf/cm 2 @ temperatura ambiente)

kgf/cm 2

> 5

> 5

> 6

14.9

> 7

> 7

> 10

> 14


Variazione dimensionale (%) per 24 ore di utilizzo a 1200°C - 1700°C - 1800°C

a 1,200°C x 24h

-3.5

-2.0

-0.0

0.8

-

-

-

-

a 1,700°C x 24h

-

-

-

-

-0.6

-0.4

-0.4

-

a 1,800°C x 24h

-

-

-

-

-

-

-

-0.5


Conducibilità termica (W/mK) per Temperatura Media.

800°C

0.15

0.16

-

0.16

0.15

0.21

0.21

0.23

1,200°C

-

0.35

0.36

0.23

0.21

0.23

0.23

0.25

1,400°C

-

-

-

0.28

0.26

0.30

0.30

0.32


Ignition loss (%)
(%)

4.8

4.9

4.5

5.1

3.9

4.0

4.3

4.0


FIBERMAX ® feltri e Coperte di Allumina per applicazioni fino ad oltre 1600°C.

• Coperte e feltri di allumina e silice fibrosa a bassa densità FIBERMAX presentano alta resistenza agli aggressivi chimici, stabilità in vuoto, in atmosfera ossidante o riducente fornendo una soluzione concreta per l'isolamento degli interstizi dei forni, attorno ai tubi di ispezione, in corrispondenza delle giunzioni, mostrando eccezionale Resilienza e flessibilità dopo esposizione ad alte temperature.
• L' elevata purezza delle fibre ceramiche di questo prodotto consente l'immunità agli shock termici ed una resistenza superiore sia in atmosfera ossidante che riducente. L'ossido di silicio modifica la struttura del materiale prevenendo la cristallizzazione che di solito si presenta durante l'utilizzo continuo ad alevate temperature.

composizione & proprietà

ITM - FIBERMAX ® Blankets - Mat
composizione, proprietà termofisiche, meccaniche :

Codice
Prodotto

FIBERMAX®
Blanket 100

FIBERMAX®
Blanket 130

FIBERMAX®
MAT 56

FIBERMAX®
MAT 75

Colore bianco bianco bianco bianco

Composizione chimica (%)

AI2O3

72*

72*

72*

72*

SiO

A1203+SiO2 >= 99

A1203+SiO2 >= 99

A1203+SiO2 >= 99

A1203+SiO2 >= 99

* disponibile anche al 97% AI203
* disponibile anche composizione di "grado catalitico".
Richiedere ulteriori dettagli.

Temperatura Massima di classificazione (°C)

Continua

1600

1600

1600

1600


Densità (kg/m 3 )

100

130

56

75


Contrazione dimensionale (%) per 24 ore di utilizzo

1500°C x 24 hrs.

0,7

0,7

1,0

1,0


Conducibilità termica (W/mK) per Temperatura Media.

800°C

0.20

0.18

0.39

0.26

1200°C

0.42

0.36

0.93

0.58


Calore Specifico (kj/kg°C)

 

1.17

1.17

1.17

1.17


FIBERMAX ® Moduli di feltro multistrato di allumina per applicazioni fino ad oltre 1600°C.



• Laddove non sia possibile l'applicazione di moduli isolanti rigidi di Allumina M.E.SCHUPPè in grado di fornire una linea completa di moduli in forma di 'feltri' multistrato di Allumina purissima che presentano caratteristiche di isolamento termico paragonabile ai componenti rigidi nel range di temperature fino ai 1650°C ma con una facilità di applicazione senza pari.

• Tutti i formati sono disponibili anche nelle formulazioni di alta purezza con ridotto contenuto Na2O (Ossido di Sodio) e Fe2O3 (Ossido di Ferro) adatti per forni di trattamento termico nell'industria dei semiconduttori e delle alte tecnologie.

ITM - FIBERMAX ® MODULES
composizione, proprietà termofisiche, meccaniche :

Codice
Prodotto

FIBERMAX®
1500

FIBERMAX®
1550

FIBERMAX®
1600


Composizione chimica (%)

AI2O3

54

61

> = 72

SiO

A1203+SiO2 >= 99

A1203+SiO2 >= 99

A1203+SiO2 >=99


Temperatura Massima di classificazione (°C)

Continua

1500

1550

1600


Densità (kg/m 3 )

200

150

130; 100


Contrazione dimensionale (%) per 24 ore di utilizzo

1000°C x 24 hrs.

-

-

-

1200°C x 24 hrs.

0.5

-

-

1300°C x 24 hrs.

1.0

0.4

-

1400°C x 24 hrs.

1.2

0.8

0.3

1500°C x 24 hrs.

-

1.4

0.7


Conducibilità termica (W/mK) per Temperatura Media.

800°C

0.16

0.17

0.18

1000°C

0.21

0.24

0.28

1200°C

0.28

0.34

0.43

Ultraboard ®
Dimensioni standard :

Dimensioni Piastre

900 x 600mm

1000 x 500mm

Spessore

da 20 mm a 100mm

da 20 a 100mm

Max. Diam. (Vacuum Shape)

1500 mm

Max. Lungh. (Vacuum Shape)

1600 mm

 

• Allumina Disponibile anche nelle formulazioni di alta purezza con ridotto contenuto Na2O (Ossido di Sodio) e Fe2O3 (Ossido di Ferro).

• Eccellente lavorabilità alle macchine utensili grazie alla microstruttura compatta.

•Rivestimenti di durata superiore in ambienti ossidanti e riducenti



























• ULTRAVAC® moduli di allumina fibrosa con preformatura custom sotto vuoto.
















































• Fibermax® Dimensioni Standard:

ITM-FIBERMAX ®
Dimensioni standard
Spessore X Larghezza X Lunghezza
(mm)


Feltro
( Blanket)


Coperta
(Mat)

6 x 610 x 3600 30x600x6000
6 x 610 x 7200 --
12.5 x 10 x 3600 --
12.5 x 610 x 7200 --
25 x 610 x 3600 --
25 x 610 x 7200 --









































































• Il sistema di installazione modulare

• Numerosi produttori di forni hanno scelto il sistema di rivestimenti per forni FIBERMAX - MODULES sia in fase di progettazione sia come upgrade di rivestimenti già esistenti proprio grazie a questo sistema innovativo di ancoraggio che consente semplicità e velocità dell'installazione.

• Il sistema di isolanti ceramici FIBERMAX prevede un programma completo ed articolato di fissaggio dei moduli ceramici alla struttura del forno secondo 4 metodologie : B, T, Si, S2.



















Tipologie di modulo

TIPO - B
E' il sistema di ancoraggio standard.
I moduli di allumina dotati di supporto metallico vengono fissati tramite un bullone flangiato alla piastra di ancoraggio presaldata alla parete del forno secondo la configurazione prestabilita.
TIPO- S1
Questa soluzione non richiede saldatura del supporto alla parete del forno. Il modulo di allumina viene ancorato ad una vite passante nella parete del forno. Il fissaggio avviene con un bullone esterno alla struttura del forno stesso.

TIPO - S2
I moduli sono forniti di piastre con profili d'acciaio a "Z" ed ancorati con 4 viti a profili portanti. Questà modalità viene adottata generalmente in sezioni dei forni, come ad esempio angoli e condotti non vicini alla struttura portante

TIPO - T
presenta delle particolari clip a pressione che permettono di applicare il modulo alle pareti del forno previa installazione degli adeguati supporti alla parete del forno stesso.






























AREE DI IMPIEGO

• Rivestimenti isolanti per forni di fusione o trattamento termico del vetro.

• Rivestimenti isolanti per forni per la sinterizzazione delle ceramiche.

• Rivestimenti per forni per la sinterizzazione di metalli.

• Moduli Isolanti nei forni per la fabbricazione ed il trattamento termico dei semiconduttori e delle fibre ottiche