Ceramiche Tecniche lavorabili. (A1)

ceramiche tecniche

francoCorradi offre una vasta gamma di materiali ceramici lavorabili per applicazioni che necessitano di isolamento elettrico, resistenza agli sforzi meccanici ed agli shock termici. Le ceramiche della linea Aremcolox™ comprendono materiali a base di allumina, silicati di alluminio, nitruro di boro, nitruro di alluminio, ossido di magnesio, fosfato di zirconio. Le capacità produttive variano dal pressaggio isostatico a secco, lo stampaggio per colatura a bassa pressione , l'estrusione, la lavorazione alle macchine utensili e CNC su disegno e specifica.

Aree di applicazione delle ceramiche lavorabili.

Aerospaziale Ugelli di scarico ed ogive di missili, schermi isolanti termici, specchi spaziali, supporti per strumentazione di bordo..
Automobilistico guaine protettive per iniettori diesel, isolamento per i collettori di scappamento, supporti per i catalizzatori, alloggiamenti per separatori di flusso, noccioli dei rigeneratori, ugelli delle turbine
Elettrico Alloggiamenti per connettori, supporti per resistenze e riscaldatori, supporti e sostegni per bobine ed apparati elettrici .
Elettronico Isolatori elettronici, supporti per camere a vuoto, case per dispositivi a microonde, barriere per dispositivi a raggi X, supporti di fissaggio per semiconduttori.
Trattamenti termici supporti per brasatura e saldatura ad induzione, supporti reistenze ad induzione, particolari di forni, dime per la formatura a caldo .
Metallurgia crogioli per metalli, ugelli di fusione, cilindri, stampi, guaine per alte temperature
Petrolchimica Componenti per alte temperature resistenti all'usura ed alla corrosione di agenti chimici.
Plastica Stampi per la formatura termoplastica.

Aremcoè in grado di fornire componenti meccanici finiti da ogni grado di ceramica. Inoltreè in grado di eseguire lavorazioni custom su i più comuni materiali ceramici. Tra questi :
Cordierite, Macor©, Mullite, Carburo di Silicio, Nitruro di Silicio,Steatite, Zirconia.

Tipo utilizzo Formati Standard
502-0400
Ceramica vetrosa
Alta resistenza dielettrica e meccanica. Ceramica tecnica ideale per isolatori ad alto voltaggio, forme per bobine, supporti di saldatura, barriere ad arco. Facilmente lavorabile senza necessità di ricottura. Piastre da 3,175 mm (1/8")fino a 25,4 mm (1") di spessore.
Tondini da 6,35 mm (1/4”) fino a 25,4 mm (1") diametro.
502-0600
Ceramica vetrosa
Alta resistenza dielettrica e meccanica. Ceramica tecnica ideale per isolatori ad alto voltaggio, supporti speciali per lampade, interruttori termici, e supporti per componenti radianti. Facilmente lavorabile senza necessità di ricottura.
Piastre da 3,175 mm(1/8") fino a 25,4 mm (1") di spessore;
Tondini da  6,35 mm (1/4”) fino a 25,4 mm (1") di diametro.
502-0676
Ossido di magnesio
( High Density MgO )
Ceramica a base di Ossido di magnesio purissimo a grana finissima, completamente sinterizzata. Ceramica inerte ai metalli fusi.

Crogioli in allumina ed ossido di magnesio ottenuti da slip casting.
Aremcolox™ 502-676 and 502-1400.

Disponibili in dimensioni standard fino a 6” diametro and 10” di lunghezza.
Spessore delle pareti di 0.2” (max), tipicamente tra 0.09” e 0.15”. Tolleranze sulle dimensioni esterne sono di ±.125” o ±5%, qualunque sia meglio. Bordi Flangiati sono disponibili .

502-1100-UF
Allumino Slicato
Parzialmente Sinterizzato
Buona resistenza termica e dielettrica, può essere ricotta per incrementarne la resistenza meccanica ed alla temperatura . Facilmente lavorabile con margini di tolleranza molto buoni mediante utilizzo di utensili al carburo . Tondini, Piastre, Barre a sez. quadrata con lunghezze fino a 305 mm (12")
502-1100-FF
Allumino Silicato
Completamente Sinterizzato
Buona resistenza termica e dielettrica. Materiale indicato per produrre isolatori, supporti, passanti, accessori per forni , supporti per brasatura. Tondini, Piastre, Barre a sez. quadrata.
502-1400-BF
Allumina
Parzialmente
Sinterizzata
Buona resistenza agli shock termici. Buona resistenza dielettrica e alla corrosione. Plates to 6,35 mm (1/4”) to 3/4” thick; rods from1/2” to 3” diameter. Easily machined using conventional tools, no firing required Tondini, Piastre, Barre a sez. quadrata.Crogiuoli.

Piastre da 6,35 mm (1/4”) a 19 mm ( 3/4”) di spessore;
Tondini da 12,7 (1/2”) fino a 76,2 mm (3”) diametro.
502-1400-FF
Allumina
Completamente
Sinterizzata
Eccellente resistenza elettrica, meccanica, abrasione e corrosione. Rivestimenti per pompe, ugelli, guide per cavi For pump liners, nozzles, thread and wire guides. Vengono realizzate solo parti su disegno specifico.
Bulloni, viti e rondelle in dimensioni standard da 4-40 to 1/4-20.
502-1550-LD
Fosfato di Zirconio

Resistenza eccezionale agli schock termici e bassa conducibilità termica.Ideale per supporti e fissaggi per induttori, supporti di brasatura, ugelli di fusione, attrezzi e stativi ottici . Plates from 6,35 mm (1/4”) to 25,4 mm (1") thick. Rods from1/2” to 2” diameter.

Piastre da  6,35 mm (1/4”) fino a 25,4 mm (1") di spessore. Tondini da 12,7 mm(1/2”) fino a 50,8 mm
( 2”) diametro.
502-1550-MD
Fosfato di Zirconio
Ultra high thermal shock resistance and low thermal conductivity.Adatto per stampi, stativi ottici, alloggiamenti per microonde, parti di motori.
Piastre da  6,35 mm (1/4”) fino a 25,4 mm (1") di spessore. Tondini da 12,7 mm(1/2”) fino a 50,8 mm
( 2”) diametro.
502-1600-94
Nitruro di boro, 94%
Ceramica tecnica ottenuta da pressatura a caldo (1150°C) di polvere di nitruro di Boro al 94%. Alta conducibilità termica. facilmente lavorabile. Non reagisce ai sali fusi alluminio ed altri metalli. Tondini, Piastre, Barre a sez. quadrata.
Piastre da  6,35 mm (1/4”) fino a 25,4 mm (1")di spessore. Tondinifrom da 6,35 mm (1/4”) fino a 76,2 mm (3”) di diametro. barre a sezione quadrata a partire da 6,35 mm (1/4”) x 6,35 mm (1/4” x 1/4”) fino a 50,8 mm x 50,8 (2” x 2”).
502-1600-99
Nitruro di Boro, 99%
Ceramica tecnica ottenuta da pressatura a 3000°C di polvere di Nitruro di Boro al 99%. Alta conducibilità termica. facilmente lavorabile. Non reagisce ai sali fusi alluminio ed altri metalli. Tondini, Piastre, Barre a sez. quadrata.
Piastre da  6,35 mm (1/4”) fino a 25,4 mm (1")di spessore. Tondinifrom da 6,35 mm (1/4”) fino a 76,2 mm (3”) di diametro. barre a sezione quadrata a partire da 6,35 mm (1/4”) x 6,35 mm (1/4” x 1/4”) fino a 50,8 mm x 50,8 (2” x 2”).
502-1800
Nitruro di Alluminio
Ceramica tecnica ottenuta da pressatura a caldo di polvere di nitruro di alluminio. Conducibilità Termica ed isolamento elettrico eccezionale. Piastre da 6,35 mm (1/4”) fino 25,4 mm (1") di spessore.Tondini e forme custom su richiesta .
Macor©,
Ceramica vetrosa
  Tondini, Piastre, Barre a sez. quadrata.


ceramiche tecniche

Formati Standard:
misure in pollici (1"= 25,4mm)

  • Plate = Piastra rettangolare/quadrata
  • Rod = Tondino
  • Bar = Barra a sezione quadrata
  • 502-0400 502-0600 502-1100 502-1400
    Ceramica Vetrosa Ceramica Vetrosa Allumino Silicato (Unfired) Allumina 96% (Bisque Fired)
    Tolleranze: Tolleranze: Tolleranze: Tolleranze:
    Diametri ± .005" Diametri ± .005" Diam:
    +.010"min., - .000"
    Diam :
    < 1" + .060", -0,000"
    Spessore ± .015" Spessore ± .015" Spess.:
    +.030"min., - .000"
    Diam :
    > 1" + .125",- 0,000"
        GFP =
    Ground / Flat / Parallel
    Spess. :
    + .030", 0.000"
          Lung/Larg :
    + 1.000", 0.000"
    Tipo Misura Tipo Misura Tipo Misura Tipo Misura
    Plate 1/4 x 4 x 6 Plate 1/4 x 4 x 6 Bar 1 x 1 x 12 Plate 1/4 x 6 x 6
    Plate 1/4 x 14 x 20 Plate 1/4 x 14 x 20 Bar 2 x 2 x 12 Plate 1/2 x 6 x 6
    Plate 3/8 x 4 x 6 Plate 3/8 x 4 x 6 Bar 3 x 3 x 12 Plate 3/4 x 6 x 6
    Plate 3/8 x 14 x 20 Plate 3/8 x 14 x 20 Bar 4 x 4 x 12 Rod 1/4 x 12
    Plate 1/2 x 4 x 6 Plate 1/2 x 4 x 6 Plate 1/4 x 6 x 6 Rod 3/8 x 12
    Plate 1/2 x 14 x 20 Plate 1/2 x 14 x 20 Plate 1/4 x 12 x 12 Rod 1/2 x 12
    Plate 3/4 x 4 x 6 Plate 3/4 x 4 x 6 Plate 1/2 x 4 x 4 Rod 5/8 x 12
    Plate 3/4 x 14 x 20 Plate 3/4 x 14 x 20 Plate 1/2 x 4 x 4 GFP Rod 3/4 x 12
    Plate 1 x 4 x 6 Plate 1 x 4 x 6 Plate 1/2 x 6 x 6 Rod 1 x 12
    Plate 1 x 14 x 20 Plate 1 x 14 x 20 Plate 1/2 x 6 x 6 GFP Rod 1-1/2 x 12
    Rod 1/4 x 12 Rod 1/4 x 12 Plate 1/2 x 12 x 12 Rod 2 x 12
    Rod 1/2 x 12 Rod 1/2 x 12 Plate 3/4 x 6 x 6 Rod 2-1/2 x 12
    Rod 3/4 x 12 Rod 3/4 x 12 Plate 3/4 x 12 x 12 Rod 3 x 12
    Rod 1 x 12 Rod 1 x 12 Plate 1 x 6 x 6 Rod 3-1/2 x 12
            Plate 1 x 12 x 12    
            Rod 1/4 x 12    
            Rod 1/2 x 12    
            Rod 3/4 x 12    
            Rod 1 x 12    
            Rod 1-1/2 x 12    
            Rod 2 x 12    
            Rod 2-1/2 x 12    
            Rod 3 x 12    
            Rod 3-1/2 x 12    
            Rod 4 x 12    
    502-1550
    (*LD**MD)
    502-1800

    502-1600-94

    502-1600-99
    Fosfato di Zirconio Nitruro di Alluminio Nitruro di Boro 94% Nitruro di Boro 99%
    Tolleranze: Tolleranze: Tolleranze: Tolleranze:
    Diametri± .005" Diam: + .020" , - .000", Diam: + .020" , - .000", Diam: + .020" , - .000",
    Spessore ± .015" Spess.: ± .010" Spess.: ± .010" Spess.: ± .010"
    Tipo Misura Tipo Misura Tipo Misura Tipo Misura
    * Plate 1/4 x 4 x 4 Rod 1/4 x 12 Rod 1/4 x 12 Rod 1/4 x 12
    * Plate 1/2 x 4 x 4 Rod 1/2 x 12 Rod 1/2 x 12 Rod 1/2 x 12
    * Plate 3/4 x 4 x 4 Rod 3/4 x 12 Rod 3/4 x 12 Rod 3/4 x 12
    * Plate 1 x 4 x 4 Rod 1 x 12 Rod 1 x 12 Rod 1 x 12
    * Plate 1/4 x 8 x 8 Plate 1/4 x 4 x 4 Rod 1-1/2 x 12 Rod 1-1/2 x 12
    * Plate 1/2 x 8 x 8 Plate 1/2 x 4 x 4 Rod 2 x 12 Rod 2 x 12
    * Plate 3/4 x 8 x 8 Plate 3/4 x 4 x 4 Rod 2-1/2 x 12 Rod 2-1/2 x 12
    * Plate 1 x 8 x 8 Plate 1 x 4 x 4 Rod 3 x 12 Rod 3 x 12
    * Rod 1/2 x 10     Bar 1/4 x 1/4 x 12 Bar 1/4 x 1/4 x 12
    * Rod 3/4 x 10     Bar 1/2 x 1/2 x 12 Bar 1/2 x 1/2 x 12
    * Rod 1 x 10     Bar 3/4 x 3/4 x 12 Bar 3/4 x 3/4 x 12
    * Rod 1-1/2 x 10     Bar 1 x 1 x 12 Bar 1 x 1 x 12
    * Rod 2 x 10     Bar 1-1/2 x 1-1/2 x 12 Bar 1-1/2 x 1-1/2 x 12
    ** Plate 1/4 x 4 x 4     Bar 2 x 2 x 12 Bar 2 x 2 x 12
    ** Plate 1/2 x 4 x 4     Plate 1/4 x 5 x 5 Plate 1/4 x 5 x 5
    ** Plate 3/4 x 4 x 4     Plate 1/2 x 5 x 5 Plate 1/2 x 5 x 5
    ** Plate 1 x 4 x 4     Plate 3/4 x 5 x 5 Plate 3/4 x 5 x 5
    ** Plate 1/4 x 8 x 8     Plate 1 x 5 x 5 Plate 1 x 5 x 5
    ** Plate 1/2 x 8 x 8     Plate 1/4 x 10 x 10 Plate 1/4 x 10 x 10
    ** Plate 3/4 x 8 x 8     Plate 1/2 x 10 x 10 Plate 1/2 x 10 x 10
    ** Plate 1 x 8 x 8     Plate 3/4 x 10 x 10 Plate 3/4 x 10 x 10
    ** Rod 1/2 x 10     Plate 1 x 10 x 10 Plate 1 x 10 x 10
    ** Rod 3/4 x 10            
    ** Rod 1 x 10            
    ** Rod 1-1/2 x 10            


    specifiche tecniche delle ceramiche
    AREMCOLOX 502

    PRODOTTO 502-400 502-600 502-676 502-1100 502-1400
    Composizione Vetro Ceramica Vetro Ceramica Ossido di Magnesio Alumino Silicato Allumina 96%
    Trattamento termico -- -- -- Unfired Full
    Fired
    Bisque
    fired
    Full
    Fired
    Massima Temperatura di esercizio° C 371 593 1800 537
    1150
    1427
    1649
    Durezza, scala Moh 5.5 5.0 5.5 1-2 6.0 1-2 9.0
    Specific Gravity,
    gms/cc
    3.0 2.8 3.45 2.4 2.3 3.0 3.9
    Densità,
    lbs/in³
    0.11 0.10 0.12 0.098 0.083 0.10 0.134
    Porosità % Nil Nil 4.5 2.6 2.3 25 Nil
    Thermal Expansion, in/in/ ° Fx10 -6
    ( ° C)
    6.0 (10.8) 5.2 (9.5) 7.7 (13.9) 2.5 (4.5) 2.9 (5.2) 3.5 (6.3) 3.5 (6.3)
    Resistenza a compressione, psi 40,000 32,000 120,000 12,000 25,000 9,000 340,000
    Resistenza a flessione, psi 15,000 14,000 35,000 4,500 10,000 4,000 46,000
    Resistenza Dielettrica,
    volts/mil
    400 380 150 80 100 80 225
    Loss Factor at 1 MHz .009 .012
    .06 .053 .003 .0018
    Dielectric Constant at 1 MHz 6.9 6.8 9.6 5.8 5.3 5.5 9.3
    Conducibilità Termica
    (W/m°K)
    0.41 0.59 2.2 1.59 1.3 4.3 31.7

    PRODOTTO 502-1550 502-1600 502-1800
    Composizione
    Fosfato di Zirconio
    Low Density
    Fosfato di Zirconio
    Med.
    Density
    Boron
    Nitride 94%
    Boron
    Nitride 99%
    Aluminum
    Nitride
    Massima Temperatura di esercizio° C 1538 1538 **1150 **3000 1200
    Durezza,
    scala Moh
    5.0 6.0 - - 4-5
    Peso specifico,
    gr/cc
    2.53 2.83 1.9 1.7 2.95
    Densità,
    lbs/in³
    0.092 0.102 .069 .061 0.11
    Porositá % 28-30 15-20 11.0 22.0 <1.0
    Thermal Expansion,
    in/in/ ° Fx10 -6 ( ° C)
    0.5 (.9) 0.5 (.9) 2.2 (4.0) .2 (.3) 2.9 (5.2)
    Resistenza a compressione, psi 25,000 40,000 10,000 4,800 14,700
    Resistenza a flessione, psi 5,500 6,000 7,500 2,800 -
    Resistenza Dielettrica,volts/mil 80 100 1,340 865 1015
    Loss Factor at 1 MHz 0.003 0.003 <.0002 <.0002 -
    Dielectric Constant at 1 MHz 7.0 7.0 4.1 3.8 7.3
    Conducibilità Termica
    W/m°K
    0.8 0.9 55.0 22.0 100

    Nitruro di Boro - Note Tecniche
    ** Il Nitruro di Boro opera ad una massima temperatura di 850 °C in atmosfera ossidante e a 3000 °C in atmosfera riducente. Nitruro di Boro 94% contiene come legante il Calcio Borato che ha temperatura di fusione prossima a 1150°C, che ne determina la massima temperatura di utilizzo in atmosfera inerte o in vuoto. Il Nitruro di Boro al 99% (diffusion-bonded)è virtualmente o privo di leganti inorganici edè quindi stabile in vuoto (10-3 Torr) fino a 1600 °C. BN 99% può essere stabile fino a 3000 °C fintanto che si trova in presenza di gas inerte la cui presione di vapore superi la pressione di vapore del BN a quella stessa temperatura. In presenza di Idrogeno BN 99%è stabile solo se si tratta di idrigeno secco.

    Pressione di vapore(Torr)
    Temp. (°C) Nitruro di Boro
    200 3.1 x 10 -25
    500 3.1 x 10 -17
    800 6.8 x 10 -12
    1200 9.9 x 10 -7
    1600 8.1 x 10 -3
    2000 11.5


     

    Aremcolox
    502-1400 BF : sinterizzazione

    •  Questa ceramicaè stata parzialmente sinterizzata a 1360°C.
    •  Se si vuole ottenere una completa sinterizzazione e quindi durezza ed alta densità si deve cuocere 1690°C-1720°C. •  Si dovrebbe verificare una contrazione pari al 15-18 %.
    •  Procedere con rampe di 250°C/ora fino a circa 1100°C.
    •  Poi salire di 100°C/ora fino a 1729°C. Stabilizzare per 12 ore, quindi lasciar raffredare lentamente in forno fino a temperatura ambiente.

    Aremcolox
    502-1100 UF: sinterizzazione

    Attenersi alla procedura seguente:
    •  Cuocere in forno a 200°F per 2 ore per eliminare l'umidità. La mancata eliminazione dell'umidità prima che la ceramica raggiunga temperature elevate produce fessurazioni o rotture.
    •  Aumentare la temperatura di 200°F all'ora al massimo (meno per spessori inferiori) fino a raggiungere 1100°F . Mantenere in forno a 1100°C per sei ore.
    •  Aumentare la temperatura di 200°F all'ora fino a raggiungere 2050°F . Mantenere a 2050°F per 30 minuti ogni 6,35 mm (1/4”) di sezione trasversale (per esempio:1/2” spessore va tenuto in forno per un'ora).
    •  Spegnete il forno e lasciate raffreddare fino a che la temperatura scenda al di sotto dei 150°F prima di estrarre il pezzo dal forno. Non aprire lo sportello del forno fino a che la temperatura non sia scesa sotto i 150°F .

    Aremcolox 502-1100: Note di lavorazione

    •  Le tolleranze proprie dei pezzi sottoposti a cottura possono essere mantenute a + 1% o + .005” qualunque sia la dimensione dei pezzi. Per tolleranze inferiori può essere necessario inumidire la macchina rettificatrice dopo la cottura.
    •  Lavorare qualsiasi dimensione in percentuale dell'1-2% in meno per permettere l'espansione durante la cottura. Tutte le dimensioni inclusi i fori interni centrali o fuori dal centro aumenteranno di questa percentuale dopo la lavorazione.
    •  Per sottoporre correttamente il materiale a cotturaè consigliabile che le sezioni trasversali siano mantenute a 3/8” massimo. Realizzate scavature o trapanature per bucare le ceramiche quando queste non sono ancora cotte per mantenere la sezione trasversale a 3/8”. Seè necessario superare i 3/8” bisognerebbe usare una fiamma più bassa. Le sezioni trasversali non dovrebbero eccedere 5/8”. Effettuate fori longitudinali su pezzi cilindrici.


    Aremcolox :
    Note Generali di lavorazione.

    Attrezzatura

    Attrezzatura convenzionale con utensili al carburo può essere utilizzata con eccellenti risultati. Durante i processi di lavorazione viene generata polvere ceramica. Si provveda ad utilizzare dispositivi specifici per la raccolta delle polveri e la pulizia delle parti meccaniche dopo l'uso.

    Utensili

    Aremcolox™ 502-1100 Unfired, 502-1400 Bisque-Fired, 502-1600 and 502-1800 possono essere lavorati con utensili ad alta velocità di rotazione in acciaio indurito per cicli produttivi di breve durata. Per lavorazioni più intense si raccomanda l'uso di utensili al carburo di tungsteno.
    Aremcolox™ 502- 1100 Full-Fired, 502-1400 Full-Fired and 502-1550 Medium and High Density devono essere lavorate con utensili diamantati.

    Serraggio

    Bloccare i pezzi da lavorare saldamente ma con cautela tale da prevenire scheggiature o cricche. Piazzare un foglio di carta morbida tra il pezzo e le ganasce. Supportare le operazioni di foratura , fresatura, da un blocco di back up più morbido ancorato mediante un adesivo temporaneo come per esempio Crystalbond™ 509. (Riferirsi al bollettino A9.) Supportare i cilindri mediante una guaina interna metallica. Non utilizzare morse appuntite che possano intaccare la naturale fragilità delle ceramiche.

    Lubricanti

    Lavorazione meccanica a seccoè raccomandata per 502-1100, 502-1600 and 502-1800 perchè questi materiali mostrano una porosità accentuata e tendono ad assorbire l'acqua. Per i materiali 502-400, 502-600, 502-1400, and 502-1550 viene consigliato l'uso di acqua o di lubrificante molto diluito.Dove necessario provvedere con un flusso continuo di lubrificante per prevenire sbeccature e/o eccessivo consumo degli utensili.

    Pulizia

    Pulire le parti dopo le lavorazioni e cuocere a circa 93°C per 2 ore poi circa 120°C per altre 2 ore per rimuovere ogni traccia di acqua o lubrificante. Pulire a fuoco fino a 540°C per rimuovere ogni tipo di 'discromia' causata dal lubrificante.

    Utensili raccomandati Suggerimenti

    Tornitura

    Utensili con estremità o completamente in carburo di tungsteno.

    mantenere affilati e lubrificati come richiesto. Evitare contatto con punte, orientare l'utensile ad angolo. Eseguire la tornitura dal bordo verso l'interno. Mantenere velocità di rotazione di 400 - 900 RPM; rimuovere 0,5 mm - 1,2 mm per taglio.

    Rettifica

    Mole in carburo di silicio con resinoidi opure diamantate.

    Impiegare una soluzione lubrificante con l'1% di olio solubile.


    Taglio

    Dischi diamantati o in Carburo di Silicio.

    Lubrificare abbondantemente e procedere lentamente a velocità <= 100 cm / minuto.

    Foratura

    Punte in carburo

    Forare ad una velocità massima di 2500 RPM per punte fino a 6,35 mm (1/4”) diametro e 1500 RPM per 12,7 mm (1/2”). La velocità di penetrazione non dovrebbe eccedere 30 cm/ minuto per minute. Forare con passo di 3,175 mm e rimuovere la polvere. Prevenire scheggiature o sfondamenti nell'esecuzione di fori passanti avendo l'accortezza di procedere nelle foratura da entrambe i lati. Suppurtare il retro con materiale più morbido.

    Fresatura

    Utensili al carburo o diamantati .

    Affilare spesso.